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化学选矿之影响还原焙烧的因素

2016-7-5 11:23:37      点击:

(1)矿石性质??笫灾手饕侵缚笪镏掷?、脉石成分及结构状态。这些性质决定了矿石被还原的难易程度。一般而言,具有层状结构的矿石要比致密状、绍状及结核状易于还原。脉石成分以石英为主的矿石,因受热后石英产生晶型转变,体积膨胀而导致矿石的爆裂,增大了矿石的有效反应面积,从而有利于还原反应进行。

(2)矿石的粒度及粒度组成??笫6鹊拇笮〖捌浞植级曰乖痰闹饕跋焓强笫乖木刃?。当其他条件不变时,小块矿石比大块矿石先完成还原过程;对于大块矿石来说,表层比中心部位先完成还原过程。因此,为了改善矿石在还原过程中的均匀性,必须降低人炉矿石粒度上限,提高粒度下限。据我国生产实践的经验,认为粒度在20一75 mm比较合适。

(3)焙烧温度和气相成分的影响??笫挥性谝欢ǖ谋荷瘴露群推喑煞值奶跫虏拍芡瓿苫乖从?,下面以弱磁性贫铁矿石的磁化焙烧为例进行说明。在实践中贫赤铁矿磁化焙烧温库下限是450`C,上限700一800%。炉内还原气体的成分应选定’P(C02)/V(CO)比值不小于1,温度过高时,会导致弱磁性的富氏体(FeO溶于Fe3O,中的低熔点熔体)和硅酸铁(Fee SiO4 )的生成。因为无论是高温造成的炉料软化或是过还原生成的硅酸铁熔体,都会钻附在炉壁或附属装丑上,影响炉料正常运行;若温度过低时,如在250一300℃以下,虽然赤铁矿也可以被还原成磁铁矿,且不会产生过还原现象。但是,还原反应的速度很慢,而且低温生成的Fe3O4磁性较弱,所以生产上是不能采用低温磁化焙烧的。各种矿石的适宜还原温度及气相成分,由于矿石性质、加热方式及还原剂的种类不同而有较大变化,应通过试验最后确定。

(4)还原剂的影响?;乖恋闹掷嗪团ǘ榷曰乖荷沼忻飨缘挠跋?。实践证明,在810℃以下用单一的CO作还原剂,铁矿石的还原速度是较慢的。若气相中含有适最的H2,则能显著加速还原反应。这是由于H:比CO有较强的扩散能力,故即使在810℃以下,H:还是有较强的还原能力。

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